曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)詳解視頻：
六大發(fā)明：
采用粉碎過濾技術(shù)，顯示固德威黑科技，游離淀粉濾凈率 高達(dá)98%，性能卓越獨(dú)特的內(nèi)部水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)水降耗。
粉碎過濾：
節(jié)能60%，節(jié)水50%；提粉率高達(dá)98%
產(chǎn)品用途：
用于紅薯、馬鈴薯、葛根、木薯、芭蕉芋等原料的粉碎與篩分。
產(chǎn)品性能優(yōu)勢：
采用“2345”粉碎過濾技術(shù)，游離淀粉濾凈率高達(dá)98%。
曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)匯集傳統(tǒng)制粉工藝，依托德系裝備優(yōu)勢，結(jié)合固德威六大發(fā)明，采用固德威自主研發(fā)的2級粉碎、3級擠壓、4級淘洗、5級過濾依次循環(huán)的獨(dú)特工藝，游離淀粉濾凈率可高達(dá)98%，是固德威技術(shù)與多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)完美融合的產(chǎn)物。
兩級粉碎，充分破壁，節(jié)能降耗：
一級采用銼磨式粉碎，二級采用錘片式粉碎，兩種粉碎方式的結(jié)合充分彌補(bǔ)了各自的缺陷。 篩分和粉碎相結(jié)合，對初級銼磨后的物料，先進(jìn)行篩分，去除大部分的淀粉和粘性物質(zhì)，可以 降低物料的粘度，減少物料進(jìn)行二次粉碎時的阻滯性，同時二次粉碎還起到強(qiáng)大的攪拌作用， 大幅提高物料分離率，從而降低整體能耗。
一級粉碎采用固德威發(fā)明的刺釘輥，長達(dá)1100毫米的加長輥體設(shè)計(jì)，物料接觸面積充分增 大；堅(jiān)固耐用，可連續(xù)生產(chǎn)1000噸以上不更換補(bǔ)充釘刺，保障作業(yè)連續(xù)性。二級粉碎采用分揀 式錘片粉碎，將已粉碎合格的物料先行分離，避免過度破碎，浪費(fèi)動力。
該機(jī)采用粉碎－淘洗－過濾－粉碎－過濾－淘洗－過濾－擠壓－淘洗－過濾－擠壓－淘洗－過 濾－擠壓等工藝流程，經(jīng)過多次擠壓淘洗之后，淀粉游離充分，提取率高，克服了僅一次過濾 難以濾凈的缺陷。br br 特別是三級擠壓技術(shù)，克服了單純的淘洗過濾不經(jīng)擠干不能將淀粉提取 的缺陷，大大提高了淀粉的提取率（這就好比我們平常洗衣服一樣，先進(jìn)行揉洗，然后擰干， 再進(jìn)行揉洗，以便衣服洗得更快更干凈一些）。通過壓濾方式可以使淀粉漿液以較高濃度擠出。 薯渣終以餅狀形式排出，含水率低，便于后續(xù)處理。
四級淘洗、五級過濾，提取：
●淀粉游離，通過延長淘洗時間，提高過濾強(qiáng)度，使淀粉與薯渣充分游離。
●粉碎淘洗壓濾多級循環(huán)，淀粉游離率可達(dá)98%以上，淀粉提取更，物料含水率低， 便于下步處理。
●仿生機(jī)械手喂料，提高加工效率30%以上。
●淘洗室為固德威發(fā)明的彈力筋內(nèi)壁設(shè)計(jì)，產(chǎn)生震蕩水波，輔以傳統(tǒng)的攪拌及立體噴射水流， 三重作用，深透淘洗，提高濾凈率。
節(jié)能節(jié)水：相較之傳統(tǒng)工藝節(jié)水50%，節(jié)能60%：
●逆流用水，擠壓過濾以及內(nèi)部強(qiáng)力水循環(huán)，相對傳統(tǒng)工藝節(jié)水50%。
●設(shè)備集多項(xiàng)功能于一體，粉碎過濾一體化，充分縮短工序時間，同時減少了輸送過程中的能 量損耗。
●分揀式粉碎，不同于直接用錘擊或研磨方式的強(qiáng)行破碎，對一級破碎后不符合要求的顆粒， 才轉(zhuǎn)入二級粉碎，降低能耗。
●采用無壓滲濾和擠壓過濾，取代傳統(tǒng)的離心力過濾，保證過濾效果的同時，進(jìn)一步減少能耗。 相較之傳統(tǒng)工藝，整體能耗降低約60%。
性能可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定：
●引進(jìn)德國先進(jìn)的加工設(shè)備及加工技術(shù)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)精密細(xì)致。
●科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制系統(tǒng)，品質(zhì)管理模式。
●易損耗件少，后期維護(hù)方便。
●靜態(tài)平衡，6點(diǎn)定位，運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用高精度大型平衡儀進(jìn)行校正，排除不平衡因素，動平 衡指標(biāo)超越G2.5級，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
●除粉碎部件外，大部分部件低速運(yùn)轉(zhuǎn)，避免過大的振動和離心力，有效延長設(shè)備的使用壽命。
